快换夹具根据生产的实际需要，提高加工效率和设备利用率，降低工件的制造成本成为越来越重要的需求。生产现场有刀片数量多、需要线切割的刀片的4面(8处)标准，一般需要制作4套工作服才能完成工序，因此设计由箱定位机构和组装的工件箱机构两部分组成的夹具。快换夹具使用定位高速交换结构，快换夹具不仅可以线切割4面标准的4个工序，还可以同时进行加工。

这次在线切割4面标准的4个工艺快换夹具设计过程中采用了UG 3D设计。盒子为叶片盆面的两个截面放置定位点，设计叶片背面的结构，减少了安装井口和工件时间。解决了1套线切割4面基准4个工艺，将工件与加工工件同步，减少了夹具在线占用设备时间，获得了准确的加工位置和加工精度的问题。

快换夹具的设计要求

生产现场有需要线切割的刀片的四面标准程序。位置基准是盆地4指向的3个基准点，轴方向是大端叶片3指向的基准点，压缩面是背面7指向的压缩点。为了4面基准加工，需要设计一套工具。

快换夹具的主要技术核心和设计难点

(1)为了提高设备利用率和加工效率，如何在工作服结构上进行创新改进。

(2)因为是离线安装，所以要确保多个箱子相对于装配夹具放置，位置保持不变。

(3)工件是用方形盒子离线安装的方法，以确保工件在方形盒子放置设备中的相对盒子位置保持不变。当需要加工方盒的一侧并更换位置时，应确保方盒的位置后叶片中心线的位置不变。

(4)箱子的位置标准和叶片位置标准如何统一。

(5)位置标准是母料，所以要保证钳工避开母料的飞边。

快换夹具技术解决方案

通过反复研究和分析，针对上述设计要求和技术困难，整个夹具分为指定箱子位置的加工机构和箱子的装配机构，提高了加工效率和设备利用率。使用底座上的一个凹槽面和一个块进行放置，使多个通用方形框每次相对于安装夹具处于相同位置。箱的四个定位标准保证了足够的强度，用四个定位螺钉拧紧叶体面不会改变工件和箱的相对位置和叶片中心位置。快换夹具位置块和框块之间的定位距离使框框和工件基准统一。在快换夹具2上放置工件的位置舱提供两个槽和倒角，提供毛边飞边。通过对这种结构的选择，解决了以一个刀片的4面(8处)为基准切割4个工序的主要问题。