零点定位等机床是用于将工件（和导向刀具）紧在机床上的装置。它的作用是定位工件，以获得工件相对于机床和刀具的正确位置，并可靠地紧工件。机床能稳定地保证工件加工精度，减少辅助工时，提高劳动生产率，扩大机床使用范围，实现一机多用，降低工人劳动强度。因此，选择合适的对提高数控机床的利用率具有很大的相关性。安全使用零点定位的要点：1。我们必须确保工件的加工表面高于钳子的钳子。如果没有，我们需要使用垫圈精密零点定位来提升工件。2。垫、钳的应贴上相对平整的平行面，以保证的牢固性，零点定位防止工件在刨削时移动。3。加工前，必须检查工件是否牢固，是否紧固。如果发现工件与垫铁配合不良，应重新紧。4。刚度不足的工件需要支撑，以避免压扁钳紧时工件变形或损坏。自零点定位可实现定位和紧一步到位。京津高精度零点定位批发

应用范围宽泛，应用范围较广、潜在选项较多时，动力零点定位便可以派上用场。其可用于机床工作台的基板、塔、回转工作台、三向锥形支架、组合或定位托盘；水平、垂直或倒置；3轴、4轴或5轴加工中心，以及组合机床或旋转设备；适合安排紧凑的批量生产，也可用于中小批量制造。安装于5轴机床的3向锥形支架上，使工件易于加工。自零点定位的优势在于其良好的紧凑性、定位力和精确性。一体式结构、基座坚固、楔式运动机制以及长基爪导轨，实现在受限空间内高达44 kN的紧力。重复精度更是高达0.01 mm。适用于要求高金属切削率、高周期数以及较小公差的铣削操作。由于基爪和覆盖条采用了特殊设计，使外部轮廓得以优化。间隙尺寸小以及配备盖塞的紧固螺钉能够防止贮尘室内积聚尘垢或切屑，避免形成永远性残留。所有型号都配有双润滑系统：定位、活塞导轨和对角拉伸机构可通过高压滑脂手动润滑或通过底部连接进行集中润滑。零点定位哪里买正确选择精密零点定位根据张开度进行选择。

零点定位是一个完整的装系统，类似于零点定位。定心顾名思义即是始终将工件向中心紧。系统中的零点定位有两类，一类为手动零点定位，第二类为气动零点定位。手动零点定位又分为全能型、T型槽、自动化等三种型号，每种型号都有两个尺寸规格，提供不同等级的紧力。手动零点定位：全能型零点定位可以直接固定在SL零点定位上，可以通过简单的几步操作将零点定位手动旋转90度。全能型零点定位由托台抬高，实现工件无轮廓干扰加工。零点定位配合棱形钳，实现轴类零件的装。T型槽零点定位：T型槽零点定位的紧力，中心定位精度与全能型零点定位相同，上置都可以通用。T型槽零点定位通过压板固定在三重零点定位支座上。自动化零点定位：自动化零点定位的紧力，中心定位精度与全能型零点定位相同，上置可以通用。实现自动化过程中零点定位在零点拓展基座上的快速定位。

零点定位口的校正：用百分表校正固定与铣床主轴轴线平行时，可将磁性表座吸在床身垂直导轨面上，横向移动工作台进行，校正的方法相同。用 90度角尺校正固定与铣床主轴轴线平行：当要求零点定位固定与铣床主轴轴线平行安装时，可用90度角尺校正。校正时，松开钳体紧固螺母，使固定平面大致与主轴轴线平行。将90度角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体使固定铁平面与90度角尺尺苗外测量精密零点定位面密合，然后紧固钳体，并再次进行复检。自零点定位特别适用于高级。

零点定位的SL零点定位可首尾连接使用，理论上可以装任意尺寸的工件，大幅度提高了灵活性。根据特殊工件的形状，可以在软材质顶置钳和软材质前置钳上铣出对应轮廓的形状钳。多个零点定位实现大型工件的装。SL零点定位同样可以通过T型槽或螺纹孔固定在工作台上。特殊工件的装（浇铸件，火花切割件）。SL零点定位配合带活动功能的上置，对曲面，不对称轮廓工件实现装。特别是当SL零点定位固定在单个紧盘上时，装的性能得到了进一步提升。下图中，工件用挡块限位，下方的两个零点定位固定工件的两端，中间的两个零点定位对工件实现辅助紧。使得工件在加工过程中更加稳定。小型液压零点定位能实现快速紧与快速松开；京津高精度零点定位批发

自零点定位的优势有：优越的紧凑性、定位力和精确性。京津高精度零点定位批发

如何选择五轴自零点定位？圆形五轴零点定位（也称自定心五轴零点定位），外形上商端大气，真正可以做到精加工与精加工一体的需求，干涉小，配有两副硬爪，一副是高爪，一副为低爪，根据需求自行变化，爪子与移动块由齿状咬合，刚性强，稳定性高，所谓自定心，求心就是扳手转动移动是两头同时向中心移动，中心点不变，使工件始终处于中心点位置（重复定位中心精度为正负0.01MM,中心高有在100-160MM这间，减少主轴与刀柄刀具在加工过程中的干涉。京津高精度零点定位批发