1、夹紧时间短，精度高

配有独特的快速更换爪系统，条式虎钳更加灵活和准确。无工具快速钳口更换系统适用于100、160和250尺寸系列串联KSP plus条式虎钳。更换整套钳口的时间可缩短至30秒。重复精度高达0.02毫米。由于底座和更换钳口通过内部对角拉伸机构相互连接，条式虎钳的干涉轮廓保持不变。采用弹簧机构，确保更换爪打开后不会掉落。快速更换系统适用于更换特定工件的标准钳口、夹紧嵌件和定制钳口。

2、自动化

条式虎钳能充分发挥其自动装卸的优势。条式虎钳可由主动底板（abp-a）或带快速接头（SBP）的底板自动驱动，也可从外部控制，并由压缩空气或压缩空气释放的电信号直接驱动。底板可单独驱动各条式虎钳，保证加工效率，也可在加工过程中单独调整。保证7×24小时不间断运行。

特别是用于自动装卸时，串联加固定爪夹紧块可确保零点的及时准确定义，防止基准点位移。此外，同一条式虎钳可以串联连接以夹紧型材等长零件，也可以选择带固定钳口的气动或液压驱动条式虎钳。为了确保自动应用过程的很大灵活性，通过快速更换托盘系统界面，只需几个简单步骤即可完成单条式虎钳或整套托盘与多条式虎钳的更换，并可进行集中控制。它有助于机床以很快的速度完成改造，并具有较高的工艺可靠性。

3、精益自动化：带工具手柄接口的机械手直接在机床主轴上方为串联加条式虎钳进给。

现在生产对自动化和灵活性的要求越来越高，感应接近开关集成在基础爪的特殊槽中。系统采用独立设计，防止灰尘侵入。机床控制系统可以直接处理信号，以便于将条式虎钳快速集成到现有机床中。

条式虎钳的主要功能是夹紧工件。夹具通常安装在工作台上以稳定。钳工工作时可旋转条式虎钳，以找到合适的工作角度，提高工作效率。长期以来，条式虎钳的使用并没有忽视维护工作。我们应该从五个方面加以考虑。

1.安装夹具时，将夹紧体的一部分放在夹紧台的边缘上，以确保工件不被夹具边缘阻挡。

2.钳子牢固地固定在钳子上，拧紧三个压紧螺钉，使条式虎钳在加工过程中不会松动，否则会损坏条式虎钳，损坏加工。

3.夹紧工件时，只能用手拉动手柄，严禁用锤子或其他套筒拉动手柄，以免损坏螺钉、螺母或夹紧体。

4.不能将工件敲击下巴，但应将其固定在夹具的平台上，否则会损坏下巴。

5.螺钉、螺母和其他滑动面应始终保持清洁和润滑。