面对逐年增加的生产任务，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。在工业生产过程中经常会使用各种各样的夹具，其中比较常见的就是快换夹具，为了在加工过程中降低成本，提高生产效率，有必要从重要的环节工艺设计和快换夹具准备开始。那么快换夹具的设计原理与思路是怎样的呢？

现有的机械加工生产模式主要体现在工装应用落后、效率低、工人加工零件时间长，尤其是单件或小批量生产中频繁更换工装时，大部分时间都是在快换夹具的安装及零件寻找上。

实现这一目标的必要措施是改造和更换现有的固定装置。快换夹具在机床上应用时，快换夹具实现了加工，减少了频繁更换夹具和对准时间，对提高整体生产效率起到了非常重要的作用。

快速加载夹具的应用比我们常用的电动（或液压）卡盘更方便、更快，夹紧也更可靠。而且生产准备相对简单，周期短。只需更换不同的弹簧夹头和定位销轴，重新编制加工程序，即可方便快捷地加工出所需的各种工件，从而以较低的成本实现大规模自动化生产，为企业节约资金。

1.夹紧机构

数控车床主轴箱前端增加了快换夹具。其工作原理是：拨叉13在齿条轴的推动下从右向左移动，活动套筒8通过瓦片6驱动向左移动，钢球12在活动套筒8的作用下沿卡箍5的斜面向中心移动，钢球12向左挤压夹套，使夹套7和锁环11向左移动，弹簧夹头10向左移动，将工件锁定，工件的轴向定位通过定位销9实现。加工工件时，换档拨叉13在齿条轴的推动下向右移动，活动套筒8通过垫片6向右驱动，弹簧夹头10释放工件，从而完成工件加工。用户可根据不同加工工件更换不同的快换夹具弹簧夹头和定位销，实现不同工件的加工。

2.夹具电源部件

快换夹具动力件机构：传动轴2、齿条轴6、回转油缸4等零件通过固定块7和支架3固定在车床主轴箱前端，并通过换档拨叉8与夹紧机构连接。工作原理：在气压作用下，旋转油缸4带动传动轴2旋转，将动力传递给齿条轴6。齿条轴6驱动换档拨叉沿导向轴5移动，并将动力传递给夹具夹紧机构。