中新社天津6月26日电 (王在御)记者26日从天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)获悉，位于保税区临港区域的中国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地正式投产，这标志着中国海洋油气装备行业智能化转型实现重大突破。

　　该“智能工厂”总面积约57.5万平方米，核心设施包括三大智能生产中心、七大辅助车间和八大总装工位，设计年产能为8.4万结构吨，拥有总长1631米、适合大型海洋工程船舶及浮式生产储卸油装置(FPSO)停靠的优质码头资源。

　　据悉，“智能工厂”主要包括以平面分段生产线、工艺管线生产线、自动化立体仓库为主的生产系统，以数字化智造管理系统、生产执行系统、仓储管理系统为主的软件管理系统，以信息采集系统、智能安防系统、动能监测系统为主的场地支持系统和车间生产物流及材料配送系统等部分，通过智能制造技术应用和各系统的精益集成，有力推动中国海洋装备制造从传统“人力工厂”迈向现代化“智能工厂”。

　　此外，“智能工厂”应用自动切割、自动打磨、智能组对、智能焊接、智能仓储等先进智能生产设备400余台套，实现从材料入场到划线、组对、打磨、焊接等车间预制流程的智能化，板材自动切割率达90%，甲板片自动焊接率达70%，总体生产效率较传统模式可提升20%以上，成本控制和质量安全管理水平大幅增强。

　　据海油工程董事长于毅介绍，海油工程天津智能化制造基地大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术。

　　据了解，传统海洋油气装备制造属于劳动密集型产业，各生产环节的数据碎片化现象严重，实现数字化智能化难度很大。为此，海油工程组建200多人核心技术团队，联合中国知名高校和科研机构，攻克智能化排产、智能定位组对、自动切割焊接、智能仓储等智能制造关键技术难题，创新应用“海洋油气装备大规模机器人焊接”等10项中国“行业首次”先进技术，实现海洋油气装备制造工艺管理数字化、生产任务工单化、生产设备自动化和生产过程可视化，填补中国海洋油气装备数字化、智能化制造领域的多项技术空白。

　　未来，该基地将重点发展油气生产平台及上部模块、FPSO模块、液化天然气(LNG)模块等高端海工产品，打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术原始创新研发平台等功能为一体的综合性基地。