央视网消息：一位刚刚当选的中国工程院院士，把自己的工厂打造成了智能控制阀数字化工厂，被工业和信息化部评定为智能制造试点示范企业。30年来，他倾尽全力钻研工业泵阀，让中国制造的工业泵阀达到了国际一流水平，系列报道《卓越工程师》今天来看吴忠仪表有限责任公司高级工程师马玉山的故事。

眼前这台具有国际领先水平的大型控制阀可以实现水下1500米深海采油，它可是百分之百的中国制造，很快就将起运发往南海，交付给我国的石油企业。马玉山就是这台大型控制阀设计制造团队的带头人。

吴忠仪表有限责任公司高级工程师 马玉山：这样的阀门（研制）难度非常大，对整个设计、制造、测试都提出更高的要求。表面要非常坚硬，类似像金刚石这么高的硬度，使用寿命可以达到20年。

控制阀是深海采油关键技术之一，要承受内外高压，控制失效将造成井喷、漏油，带来生态灾难，此前这项技术一直被欧美发达国家所垄断。我国为了在海洋油气勘探和开发水下装备等方面实现突破，专门设立了国家科技重大专项子课题，由马玉山带领团队主持攻关。

面对多种难以想象的困难，马玉山发明了范成法摆动超精研磨等多项关键技术，运用激光扫描在线测量方法，使轮廓精度提升10倍，8000多次反复试验终于攻克难关，并完成了与水下管汇的集成和海试，打破了国外技术的封锁。

在泵阀行业，马玉山已经深耕30年，他目睹了本世纪初国产泵阀行业技术人员大量流失、中高端市场几乎被国外产品垄断的最低谷时期，却毅然选择了坚守。他作为国家科技创新领军人才、全国劳动模范，主持完成了国家科技支撑计划、国家重大科技专项等12项重大创新项目和科研课题，共取得300多项发明和实用新型专利，填补了我国多项空白。这期间，马玉山带领团队承担了世界上距离最长、管径最大、压力最高的天然气输送工程中俄东线、西气东输控制阀的研制。

吴忠仪表有限责任公司高级工程师 马玉山：我们在中俄东线已经做到了800毫米口径的通气能力，跟美国的产品同台竞技，同时我们的产品性能优于国外的同类产品。

马玉山带领团队从设计、材料、工艺三方面系统解决了高端控制阀国产化的关键技术，使用寿命比国外同类产品延长了五六倍，且价格下降一半，助推我国控制阀领域整体技术水平进步了15年。鉴于他在石油化工、冶金、电站等重大装备国产化方面作出了突出贡献，前不久刚刚被授予中国工程院院士。

吴忠仪表有限责任公司高级工程师 马玉山：作为装备制造业的科研人员，我们有责任和义务使我们的产品真正做到“响当当、硬梆梆”，在世界上都能够占有一席之地。我想，随着时间的推移，在不久的将来，（中国）装备制造业的每个行业都会成为世界领先。