数控加工提效，可以从下列几个方面考虑：

快换工装：1.  改良工件的装夹、压紧方式，能用疾速卡具的不消古代压板；缩短上下工件的人工辅助光阴；

快换工装：2. 选定适合的刀具。能用组合刀具一次实现的工序，不消单一刀具。好比钻孔和倒角，便应用组合刀具一次实现；

快换工装：3.  正确选定刀具的切削速度。切削速度过低，单个工件加工光阴长，服从低；过高又会使刀具寿命变短，增加换刀、对刀的次数，总体下来服从也低，实际选定可参考刀具的应用参数；

快换工装：4. 优化加工程序。一个零件的加工，普通可以编出几个差别的程序，不过程序之间就有区别。能够应用疾速定位实现的机床挪动，就尽量不应用加工进给的方式；对于长形工件，还可以通过调整刀具加工的肇始方向，来削减机床的空走路程，意思即是说在上一道工序加工实现，开始换刀做下一道工序，就从此段开始接着加工，不消再空走到另一段开始加工；

快换工装：5. 削减数控机零点定位系统床对单一工件的加工使命，即是缩短总的加工光阴，从而进步服从零点定位；好比工件上有少数几个罗纹通孔，就相对适合机床操纵员徒手加工，当工件夹好，开始运路程序的时候，操纵者便辅以手动攻丝；

快换工装：6. 另外，倘若数控机床加工的零件相似，区别不大时，可以考虑将刀库中的同一位置放同一把刀具不变，在差别程序中尽量采用同一刀具号编程，此法可节减更换加工程序时换刀、对刀的光阴，从而进步服从。

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