随着生产的实际需要，提高加工效率和设备利用率，降低工件制造成本变得越来越重要。在生产现场，有大量叶片，并且有4（8）个叶片基准面需要通过线切割进行加工。通常，这一过程只能由4套快换夹具完成。因此，有必要设计一套由方箱定位机构和装配工件的方箱机构组成的快换夹具。采用定位快换结构，不仅可以线切割加工4个基准面，而且可以在加工过程中实现其他待加工叶片的快速离线安装对准，大大减少了快换夹具停机时间。

本次线切割四个基准面四道工序夹具设计采用UG三维设计。通过定位刀盆表面两段的定位点，设计刀背压紧结构，减少了安装对准夹具和工件时间，解决了一套工装线切割四个基准面的四道工序，并且工件的安装和加工可以同时进行，减少了夹具在线占用的时间，获得了正确的快换夹具加工位置和加工精度，满足了生产需要。

在生产现场，通过线切割加工的刀片有四个基准过程，如图1a和图1b所示。有四个加工位置由1、2、5和6表示。定位基准为盆面4指示的三个基准点，轴向定位为大端叶片3指示的基准点，压紧面为背面7指示的压紧点。需要设计一套工装，以实现四个基准面的加工。

（1） 为了提高快换夹具利用率和加工效率，如何创新和改进模具结构。

（2） 由于它是脱机安装的，因此有必要确保多个方形盒相对于装配夹具准确定位，并且位置保持不变。

（3） 工件安装并与方形盒离线对齐。如何确保工件相对于方盒放置设备上方盒的位置保持不变。当方箱的一侧需要在加工后转位时，确保定位方箱后叶片中心线的位置保持不变。

（4） 如何统一方盒和叶片的定位基准。

（5） 由于定位基准是原材料，因此有必要确保快换夹具没有原材料飞边。

快换夹具采用UG三维造型设计，使快换夹具零件的结构和装配直观，避免了干涉问题。整体夹具的设计分为以下几个主要方面，如图2所示。下面详细介绍了定位压制工件结构、定位压制方盒结构中的方盒定位机构、加工机构中的定位压制方盒装配机构，使用快换夹具的过程中，一定要做好压制准备，保证设备能够对加工材料进行加固。