多工位零点定位用百分表校正固定与铣床主轴轴线垂直或平行：加工较精密的工件时，可用百分表对固定位置进行精校正。多工位零点定位校正时，将磁性表座吸在横梁导轨面上，安装百分表，使表的测量杆与固定铁平面垂直，测量触头触到铁平面，测量杆压缩0.3—0.5mm，纵向移动工作台，观察百分表读数，在固定全长内一致，则固定与铣床主轴轴线垂直。轻轻用力紧住钳体，进行复检合格后，用力紧固钳体。用划针校正固定与铣床主轴轴线垂直：加工较长的工件，固定一般采用与铣床主轴轴线垂直安装，此时可用划针校正。将划针定位在铣刀杆垫圈间，使划针针尖靠近固定铁平面，纵向移动工多工位零点定位作台，观察并调整多工位零点定位位置使划针针尖与固定铁平面的缝隙大小均匀，在全长范围内一致，固定就与铣床主轴轴线垂直，紧固钳体后，须再进行复检，以免紧固时发生位移。多工位零点定位一般由底座、钳身、固定和活动，以及使活动移动的传动机构组成。浙江多工位零点定位销售

多工位零点定位适用加工中心、雕铣机、铣床、平面磨床等定位工件加工。主体一体成型，韧性好，稳定。采用活动式定位设计，可快速调整加持位置，定位工件数量是传统零点定位的数倍，因此可大幅提高机床加工效率，缩短换装时间，降低人工成本。工作原理：用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。设计结构简练紧凑，紧力度强，易于操作使用。内螺母一般采用较强的金属材料材料，使定位力保持更大，一般都会带有底盘，底盘带有180°刻度线可以360°平面旋转。西安高精度多工位零点定位厂家供应多工位零点定位的零点定位可首尾连接使用。

多工位零点定位的2个定位来回同步移动，来实现对零件的中心紧，并且定位精度高，依工件的外形轮廓订制定位，不但可对工件实现外紧也可实现内撑涨紧，即可加工不同轮廓的工件，操作简单快捷，成本也大幅度节省。产品特点：1. 产品尺寸小，重量轻，2.高效的润滑系统，3. 多种对心台钳控制方法，可根据客户需求从侧面或底面对多工位零点定位进行控制。4. 防尘设计，滑块与防尘盖间特殊防尘设计，有效防止碎屑侵入。5. 定位的安装部位易加工，加工定位安装部位，只需加工螺栓孔和键槽。普通设备就可以完成。

多工位零点定位主要检验项目包括外观、精度、性能指标：(1)外观检测参照机床类产品通用技术条件。(2)精度检测以机用多工位零点定位检测项目为基础主要包括：①钳身导轨上平面对底平面平行度。②固定和活动对导轨上平面的垂直度。③活动面与固定面在宽度方向的平行度。④固定对钳身定位键槽的垂直度。⑤导轨上平面对底座底面的平行度。⑥固定面对底座定位键槽的平行度。⑦检验块上平面对钳身底平面的平行度。⑧检验块上平面对底座底平面的平行度。⑨试块紧后顶面浮起。多工位零点定位按使用的场合不同，有钳工零点定位和机用零点定位等类型。

多工位零点定位是用来定位工件的。其规格以的宽度来表示，常用的有100、125、150mm等。多工位零点定位有固定式和回转式两种。高精密多工位零点定位的结构与普通钳结构类似，都是一个钳身、固定、活动、传动丝杆、螺母构成的，只不过是高精密多工位零点定位相关零件的精度更高，配合更紧密。结构原理和精度没有必然的关系。再现性和一致性。两次装定位精度在0.02毫米以内。精密多工位零点定位的与导轨的垂直度在0.005以内，台钳各个使用面的形位公差不超过0.01。精密多工位零点定位是铣床和钻床的随机附件。西安高精度多工位零点定位厂家供应

多工位零点定位在投入使用中之前，需要先对其来进行安装。浙江多工位零点定位销售

使用多工位零点定位定位较长的工件时要注意：工件较长时，为了加强工件定位的刚性，使紧可靠并增强切削稳定性，常采用两台同型号的急用多工位零点定位装。用两台多工位零点定位定位的公家表面为已加工的光整表面时，应先校正一台零点定位的固定，并在矫正后将该零点定位固定。另一台零点定位应卸掉低座下的定位键，以刚开始一台已校正的固定为基准，用百分表校正其固定，使两台零点定位的固定的工作面位于同一平面内，再将第二台零点定位固定即可来装工件。若定位的工件表面是毛糙表面，可用如此方法调整。先对一台零点定位的固定进行校正，并在校正后将其固定在工作台。另一台零点定位切掉定位键后再铣床工作台上应处于浮动状态。此时，用两台零点定位同时将工件紧，然后再将第二台零点定位在工作台上固定，这样可以避免由于工件表面粗糙及不光整而引起的紧变形及紧力不等现象。如果工件长度较长或为避免切削振动，可采用多工位零点定位同时装，各零点定位的校正与调整依然同上。浙江多工位零点定位销售