多工位零点定位是一种标准, 类似于零点定位，指一个零点定位可同时装多个零件。在自动化机床上下料的时代，企业对于手动紧装置的需求也从未改变。多工位零点定位是一种多用途工具，可用于定位毛坯材料、板材或型材件，预紧和无间隙的中心轴承和额外安装的滑块确保重复精度高达 ±0.01 mm， 定位深度小(3mm)，能够在定位系统中进行一次装，多面加工。集成排屑出口和特殊保护的主轴可提供较大的工艺安全性。零点定位密封性好，采用双重密封，中心采用双面轴承定心，操作轻便，定心精度极高(±0.01 mm)。常用的零点定位是一种利用螺杆或其他机构使两作相对移动而定位工件的工具。重庆多工位零点定位加工案列

多工位零点定位钳子保养时要注意：1、当钳安装时，本体的一部分必须放置在台的边缘上，以确保工件不受边缘的阻碍。2、必须将钳子牢牢地固定在钳子上，必须拧紧三个压紧螺丝，以免零点定位在加工过程中松动，否则会损坏零点定位，损坏加工。3、在紧工件时，只能用手的力量拉手，千万不要用锤子或其他套筒拉手，以免损坏螺钉、螺母或本体。4、工件不能在颚上敲击，但应固定在本体的平台上，否则会损坏。5、螺杆、螺母等滑动面经常保持清洁和润滑。辽宁多工位零点定位研发公司多工位零点定位装钢件要注意什么问题？

多工位零点定位的2个定位来回同步移动，来实现对零件的中心紧，并且定位精度高，依工件的外形轮廓订制定位，不但可对工件实现外紧也可实现内撑涨紧，即可加工不同轮廓的工件，操作简单快捷，成本也大幅度节省。产品特点：1. 产品尺寸小，重量轻，2.高效的润滑系统，3. 多种对心台钳控制方法，可根据客户需求从侧面或底面对多工位零点定位进行控制。4. 防尘设计，滑块与防尘盖间特殊防尘设计，有效防止碎屑侵入。5. 定位的安装部位易加工，加工定位安装部位，只需加工螺栓孔和键槽。普通设备就可以完成。多工位零点定位主体一体成型，韧性好，稳定。采用活动式定位设计，可快速调整加持位置。

多工位零点定位在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证定位长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。回转底座的中间孔应该朝里边，这样钳工桌更受力，不至于压坏钳工桌。在钳桌装上多工位零点定位后操作者工作时的高度比较合适，一般多以高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在多工位零点定位高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。使用多工位零点定位紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。多工位零点定位进行强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。不许在多工位零点定位活动钳身和光滑平面上敲击作业。对多工位零点定位的丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。多工位零点定位韧性好，稳定。

定位原理及带来的益处：在机械制造、测量、机床、自动生产线领域中，系统属于常锁机构，通气打开，断气锁死，它是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为一个的坐标系。零点定位系统在各领域发挥着其本身特有的好处，给企业减少了生产成本，使企业提高工作效率，增加了利润，而且减轻劳动强度，适用于自动化生产线。是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为一个的坐标系，再通过机床上的标准化接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。更重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。带来的益处1、简化装的繁琐工作，减轻劳动强度。2、减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润。3、重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工。4、配套技术，适用于自动化生产线。多工位零点定位通用性强，节省空间，操作简单。四川高精度多工位零点定位解决方案

德国多工位零点定位降低多达90%的停机时间。重庆多工位零点定位加工案列

钳独特的优势：科学的设计，即使装面倾斜或有明显的中心偏离，定位拉钉也可方便的插入和移除。体积小巧的气动系统，弹簧片的专门设计确保了极高的紧力。常规的车间空气压力足以打开紧装置。技术设计，组装简单，通过极少且简单地部件实现极高的可靠性，金属切屑也不会损害其功能。直接紧，将工件直接紧到基座上。在设计阶段特制了定位拉钉的螺栓孔。组件转换（也适用于跨越机器的情况下）更快，更准确。车削。此外，在车削加工方面，使用预平衡基座可大程度提高生产率。质量保证，可在完整的生产加工过程中使用，它也是坐标测量仪的理想伴侣。电火花线切割，即使在电解质中也能保证功能。重庆多工位零点定位加工案列