零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。无论是托盘、、零点定位，还是工件，结合使用零点定位系统，在确定零点的情况下，可以实现极快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备定位板，则所有设备上的工装可以实现更加灵活的使用。带来的益处：简化装的繁琐工作，减轻劳动强度；减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润；重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工；配套技术，适用于自动化生产线。零点定位系统统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控。柔性零点定位子板原理图解

工件安装零点定位系统应遵循哪些原则？1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于一般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。宁波气动零点定位基座加工案列零点定位系统的使用简化了装的繁琐装置。

零点定位系统原理：在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。 零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，同时提高了加工精度。

精密零点定位的作用：1、可以缩短辅助时间，提高劳动生产率。由于采用了专门的元件使工件能迅速地装在中，而则通过定位键、对刀块、导向套等专门装置也能很快地在机床上并调整好位置；2、采用后可以降低对工人技术水平的要求，零点定位使工人操作方便,生产安全和减轻体力劳动；3、可扩大机床的使用范围，采用专门可代替某种机床的作用，可以减轻劳动强度,保证安全生产；4、此外还可以采用多件、多位、多快、增力、机动等紧装置，易于保证加工精度稳定由于在机床上的装位置及工件在中的装位置均确定。对加工或测量一批工件来说是固定不变的，因此在加工过程中工件和测头始终保持正确的相对工作位置，为稳定地保证加工精度创造了条件。使用零点定位系统可以大幅度降低整体设备投资。

零点定位基准完全采用了优化的曲线设计，定位接头可以任意角度插入定位器。这一设计完美的解决了在实际生产环境中人工搬运或者机器起吊时的托盘倾斜，实现了更换托盘时的倾斜安装，另外该系统具有12mm的误差自动找正功能，减轻了工人为了将定位接头对准定位器的工作量。零点定位基准系统采用了不锈钢材料，抗腐蚀、易维护；其特有的滚珠定位系统更有利于清理灰尘和切屑，只需要用气阀就可很快的除去进入定位器的灰尘和切屑，提高了的稳定性、精度及使用寿命。工件安装零点定位系统应遵循的原则有：件零点应尽量选在精度较高的表面。柔性零点定位子板原理图解

零点定位系统由销钉和紧模块组成。柔性零点定位子板原理图解

机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响，无法解决这个问题就无法真正实现工装的更换。零点定位系统采用了不锈钢材料，抗腐蚀、易维护；其特有的滚珠定位系统有利于消除灰尘和切屑，只需要用一些设备就可很快的除去进入定位器的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年的生产经验及用户至上的设计理念。零点定位系统，在安装使用是要特别注意菱形销与圆销之间的关系。柔性零点定位子板原理图解

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