今天由进口液压夹具的小编给大家分享一下使用液压夹紧产品时的问题解答。

Q1：应该使用或考虑使用双作用缸吗？

即使在有小孔或长管路运行的系统中，双作用缸也能保证及时缩进。如果回复时间至关重要，则使用双作用缸（如在某些CNC控制系统中）。对于在60bar(6MPa)情况下运行的系统，建议使用双作用缸。

Q2：如果使用单作用缸，需要注意哪些事项？

尽可能减少接头（油口）的数量，限制配管的长度和。某些当地购置的接头和软管有极小的孔，而它们会限制流量。使用G1/8或类似尺寸的接头对系统也有这样的影响。在主油路上，这种限制更加明显。这常发生在有许多软管和一些接头上过长的配管会产生很长的油柱。因为油的惯性和回油背压，油在配管和软管中流动时产生的磨擦会减缓响应时间。如果只是单作用弹簧来推动油，则背压就可能足以延缓缸的运作。

Q3：油路系统内有杂物，能否避免堵塞？

切削后配管清洗干净，切削、毛刺、灰尘和其它杂物累积在管道和内置油路内。这些杂物会破坏元件密封，损坏阀的密封面，如果在夹具启动前不清理，则会导致夹具运转没有规律，并减少夹具使用寿命。使用不适合的接头也会导致阻塞和限制。

Q4：加工时，切削方向直接对着夹紧元件或在元件内部加工，这有可能吗？

需要考虑特殊设计。设计固定支撑防止工件移动。夹紧元件用于工件定位并将工件夹紧到固定支撑上。如果需要在元件内加工工件，则元件足够承受所有刀具和机加工力，否则工件会移动。

Q5：为什么工件被夹住时会弯曲？

夹紧元件应直接安装在固定支撑、液压支撑或其他支撑元件的对立面。这些元件可能是夹具的一部分、刚性部件的一部分或大小合适的浮动支撑，如液压支撑缸。如果夹紧元件将力作用于工件上但不直接传递到固定支撑，它可能会使工件变形。以锥度角夹持或突然增大夹紧力，也可使工件变形。

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