进口工装夹具配件一般是在零件的机械加工工艺过程制订好了之后,按照某些工序的具体要求进行专项设计的。制订工艺的过程中,应充分考虑夹具实现的可能性,从而在设计工装夹具时,如有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量,应按照能够稳定地保证工件的加工质量,提高生产效率,减少成本,方便排屑,操作过程中省力并且制造、维护更为容易等为其衡量的指标。
工装夹具设计的基本原则
1、应满足使用过程中,工件定位的稳定性和可靠性
2、应有足够的承载或夹持力度,从而保证工件在工装夹具上进行的加工过程
3、应满足装夹过程中简单、快速的原则标准
4、应保证出现的易损零件是可以方便快速更换的结构,在条件充分的情况下好不需要使用其它工具就能进行
一个优良的机床夹具满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度。保证加工精度的关键首先在于正确地选择定位基准、定位方法和定位元件。必要时还需要进行定位误差的分析,同时还要注意夹具中其他零部件的结构对于加工精度是否会出现影响,以确保夹具能够满足工件的生产加工精度要求。
2、提高生产效率的专用夹具的复杂程度,应该与之相关工件的产能情况相适应,应尽 可能的采用各种快速装夹机构,保证操作方便的同时,缩短辅助装夹的时间, 从而提高生产效率,满足生产需求。
3、在保证夹具工艺性能的同时,专用夹具的结构应着重追求简单、合理、便于制造、装配、调整、检验、维修等条件。
4、使用性能好的工装夹具,应具备足够的强度和刚度,操作简便的同时还要保证省力、可靠等。客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能的采用气动、液压等机械化的夹紧装置,从而减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应该方便排屑,必要时可设置一些排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,重要的是防止切屑积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形等影响。
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